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• PKD-Schaftfräser mit Zentrumschnitt und Kühlmittelbohrungen. Für die allgemeine Bearbeitung von NE-Metallen, Edelmetallen, Verbundwerkstoffen. • PKD verbessert Standzeit und Produktivität • CVD verbessert die Standzeit im Vergleich zu PKD. Nicht für unterbrochenen Schnitt geignet.

2-D Bearbeitung von Frästeilen

Die Hochleistungsbearbeitung stellt spezielle Anforderungen an die verwendeten Fräswerkzeuge; entscheidende Kriterien dafür sind die Optimierung der Schneidengeometrie und die stetige Verbesserung der Schneidstoffe in Kombination mit modernster Beschichtungstechnologie.

Ec-P-Serie | Hartmetall-Schaftfräser Die Geometrie des Ec-P mit variabler Steigung verringert effektiv Rattern und Harmonische und ermöglicht so ein besseres Teileschnitt und eine längere Lebensdauer in Ihrer Spindel. Mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit und HC + -Beschichtung für verbesserte Leistung bei zähen Materialien ist dieses Werkzeug eine gute Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Bietet hervorragende Leistung und hohe Temperaturbeständigkeit in einer Vielzahl von Eisenwerkstoffen, einschließlich niedrig- und mittellegierter Stähle, Werkzeugstähle und Gusseisen Entwickelt mit exzentrischer Entlastung für maximale Kantenfestigkeit sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten Eine Geometrie mit variabler Tonhöhe führt zu Teilen mit höherer Qualität, indem Rattern und Harmonische verringert werden Mittelschneiden h6 Schafttoleranz für hochpräzise Werkzeughalter Die HC + -Beschichtung bietet zusätzliche Schmierfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit für schnellere Geschwindigkeiten und Vorschübe sowie eine verbesserte Standzeit Vollhartmetall-Schaftfräser CNC geschliffen in der Türkei Vollhartmetall-Schaftfräser 4MM Hartmetall-Schaftfräser der Ec-P-Serie Seriennummer: 4150 EDV / Teilenummer: 4250000035847 Bestellnummer: 4.50 Anzahl pro Verpackung: 1 EAN-Nummer: 4250000035847 Artikelabmessungen (mm): 4.000 x 50.000 Beschichtung: TiAlN Kühlmittel: Ohne Schnittrichtung: Rechte Hand Schneide: Eckfase Helixwinkel: 30 Material: Hartmetall Schaft: HA zylindrisch Typ: Ec-P Toleranz: h10 Turkey: Turkey 0,09: 0,09

CMT Vertikal Gewindefräsplatten und Halter CMT-Vertikal-Gewindefräsplatten für einen vielseitigen Einsatz im Bereich Gewindeschneiden, Einstechen und Anfasen. Vorteile: - stirnseitig befestigte Platte für hohe Präzision und exzellente Leistung - Fräsen mit hohen Schnittwerten und perfekter Oberflächengüte - stabile und präzise Spannung für gleichbleibende Reproduzierbarkeit - gleiche Platte für Rechts- und Linksgewinde - Fräshalter mit Weldonschaft und Innenkühlung - verfügbare Platten zum Senken und Einstechen CMT Schnittdurchmesser: 10 mm, 12 mm, 18 mm, 25 mm CMT Gewindesteigung: 60°, 55°, ISO, UN, Whitworth, Trapez, Acme Spiralgenutete CMT Schnittdurchmesser: 17,8 mm, 18,9 mm, 20,0 mm, 35,5 mm Spiralgenutete CMT Gewindeprofil: Teilprofil 60°, Teilprofil 55°, ISO, UN

Breites und tiefes Produktprogramm Hochreine und harte Werkstoffe für eine gleichbleibende Qualität und Performance Innovative Geometrien und Beschichtungen Vielfältige Anwendungen von Schruppen bis Schlichten Minimaler Durchmesser bis zu 30 µm für maximale Präzision Nutzlängen von bis zu 50 x D für optimale Tiefenbearbeitungen Hohe Standzeiten in Materialhärten bis zu > 69 HRC

Wenn Sie eine Skizze oder Zeichnung haben können Sie diese uns gern per Fax senden. Fräserdaten auf Anfrage: Außen-Durchmesser Breite Teilung Anzahl Sperren Winkel-Sperrenzahn Fräserwinkel Abschneider mit und ohne Schaftdurchmesser Schaftlänge Weldonschaft

Bearbeitung von Schaltschränken und Montageplatten in CNC gesteuerten Bearbeitungszentrum. In Material Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoff.

Zum Abfräsen von Oberflächen, Ausarbeiten von Abtropfflächen und Ausschnitten

Erdwich macht selbst mit Metallspänen kurzen Prozess. Wir haben den passenden Metall-Zerkleinerer und somit die passende Lösung für Sie. Unsere Maschinen und Anlagen für die Spänezerkleinerung und -aufbereitung bieten höchste Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Effizienz. Wir verwandeln Ihre Metallabfälle wieder in wertvolle Rohstoffe. Bei der dezentralen Lösung wird unser Erdwich Spänebrecher direkt an Ihrer Drehmaschine bzw. Ihrem Bearbeitungszentrum aufgestellt. Der Abtransport der Späne erfolgt dann entweder manuell per Spänewagen, mit pneumatischer Absaugung, mit Pumpförderung oder anderen Fördereinrichtungen zur zentralen Aufbereitung. Bei der zentralen Lösung werden die Späne jeweils an den Bearbeitungszentren in Spänewagen gesammelt und dann zur zentralen Aufbereitungsanlage gefahren. Dort findet zentral die Aufbereitung des gesamten Spänevolumens statt. Ob zentrales oder dezentrales Spänemanagement, mit Erdwich machen Sie mit Ihren Spänen kurzen Prozess. Vorteile beider Zerkleinerungs-Lösungen: • Höhere Prozesssicherheit an der Werkzeugmaschine • Geringere Transportkosten durch höheres Schüttgewicht • Höhere Verkaufserlöse für den Schrott • Rückgewinnung des Kühl- und Schmiermittels • Deutlich reduzierte Personalkosten für das Spänehandling • Erhöhte Arbeitssicherheit • Und viele weitere Verfahrensvorteile Dokument: https://www.erdwich.com/fileadmin/user_upload/04-Infocenter/Download/02_PROSPEKTE/PDFs_2019/Deutsch/BR_Spaene_D.pdf

Technische Angüsse, verstärkte Materialien, kein Feinanteil, minimale Lärmentwicklung, homogenes Mahlgut, einfach Wartung. Die neue JM Serie 15 eignet sich zur Inline-Vermahlung von Angüssen aus Spritzgussmaschinen. EIGENSCHAFTEN: - Robuster Rotor um einen angemessenen Lärmpegel in der Produktion zu gewährleisten - Integrierter Auslasstrichter und Siebhalter um das Entweichen von Staub zu vermeiden - Mahlkammer in verschleißfester 550HV-Version - Einfacher und werkzeugfreier Zugang von nur einer Seite für die normale - Wartung - Einfache Handhabung mit verringerten seitlichen Abmessungen um den Platzbedarf zwischen den SGM zu verringern

Mitlaufende Präzisions-Drehbankspitze mit verlängerter Spitze, Typ 835 KOP, MK3, speziell für NC-Maschinen Mitlaufende Präzisions-Drehbankspitze, Serie 805 KOP - Reitstockspitzen sind speziell für NC-Drehmaschinen - Mit Abdrückmutter - Ganz gehärtet und geschliffen - Körnerspitze ist schaftgelagert in Präzisions-Nadellager - Für hohe Drehzahlen bei optimalem Rundlauf - Mitlaufende Drehbankspitze mit Dauerschmierung - Mit Zusatzdichtung auch für Schleifmaschinen geeignet - mit verlängerter Spitze 30°/60° Art.Nr.:: 03-835KOP MK: 3 D [mm]: 52, 25 d1 [mm]: 23,82 L [mm]: 102 I1 [mm]: 40 I2 [mm]: 56 d3 [mm]: 8 G [mm]: M 54 x 1,5 Drehzahl max.: 12000 Werkstück max. [kg]: 200 Rundlauf Abweichung max. [mm]: 0,003 Gewicht [kg]: 3,3

Der DLP Klumpenbrecher ist speziell für das Aufbrechen bröseliger Klumpen in Schüttgut entwickelt worden, das aus Silos, Behälter und Trichter ausgetragen wird. Der DLP Klumpenbrecher ist das ideale Gerät zum Aufbrechen von Materialklumpen, die sich während des Handlings gebildet haben und die weich genug sind, um zerkleinert zu werden. Die beiden Spezialmesserwellen rotieren mit hoher Drehzahl, erfassen die Klumpen durch das starre Rückhaltegitter und zerkleinern diese. Da zwei Messerwellen installiert sind, können entsprechend hohe Durchsatzleistungen erreicht werden. Merkmale: ◦ 25 – 50 m3/h ◦ Werkstoffe: Normalstahl, Edelstahl 1.4306 ◦ Zwei Größen ◦ Beinhaltet zwei Rotorwellen mit Messern und einem starren Gitter zur Spaltverringerung ◦ Getriebemotor mit konstanter oder variabler Drehzahl, Kettenvorgelege oder Zahnradübersetzung Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Es werden bei der Walzwerk-Absaugung auch Ölnebel abgesaugt. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Diese Maschinen setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die tragbaren Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen REB setzen Maßstäbe in der Schweißnahtvorbereitung von Metallrohren. Nutzen Sie diese technischen Innovationen zur Senkung Ihrer Werkzeug- und Fertigungskosten und zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der Fertigung präziser und reproduzierbarer Fugenformen, sowohl auf der Baustelle als auch in der Vorfertigung. Die kraftvolle Lösung für die Rohrendenbearbeitung. Fertigung hochpräziser und reproduzierbarer Schweißnaht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrig- und unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Bis zu 4 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. • Kompaktes Design für eine präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Werkzeug-Schnellspannsystem QTC® (Quick-Tool-Change) • Rechtwinklig und gratfrei • Wendeplatte mit 4 bzw. 2 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Charakteristisches Standgehäuse • Werkzeuge adaptierbar auf alle REB-Maschinen • Leistungs- und ergonomieoptimiertes ­Antriebssystem • Durch integrierten Griff auch sehr mobil zum Rohr hin einsetzbar Die REB-Maschinen sind in den folgenden ­Antriebsausführungen erhältlich: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. • Druckluft-Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden in einer robusten Transportkiste geliefert. Antriebsausführungen: Druckluft oder Elektro Rohr-ID, REB 6 (Druckluft/Elektro): 49 - 159 mm Rohr-ID, REB 14 (Druckluft/Elektro): 92 - 320 mm Wanddicke, REB 6 (Druckluft/Elektro): 3 - 22 mm Wanddicke, REB 14 (Druckluft): 4 - 30 mm Wanddicke, REB 14 (Elektro): 4 - 22 mm Maschinengewicht, ca.: 32,0 - 64,0 kg (je nach Maschinen-Typ)

Die Kugeltrockenmühle wird individuell nach kundenbezogenen Vorgaben und den Anforderungen des Mahlvorgangs konstruiert und gebaut. Der Einsatz von Kugelmühlen für Trockenvermahlung bietet sich an, wenn: -das Produkt trocken weiterverarbeitet wird -das Produkt gemischt werden soll -durch Trockenvermahlung eine gewünschte Endfeinheit erreicht werden soll Die Mühlen können mit einem Verschleißschutz, entweder mit Auskleidungssteinen aus Steatit oder Aluminiumoxid oder einer Beschichtung aus Gummi oder PU ausgekleidet werden. Ihr individuelles Angebot erhalten Sie auf Wunsch mit vorläufiger Konstruktionszeichnung. Diese besprechen wir mit Ihnen um auf Ihre Wünsche und Gegebenheiten einzugehen.

Seit über 15 Jahren sind wir spezialisiert in der Herstellung patentierter Spänebrecher – made in Germany. Bei der Späneaufbereitung kommt es bei handelsüblichen Spänebrecher oft zu Störungen, da sich grobe Störteile im Malwerk verhaken. Unsere patentierten Spänebrecher erkennen Störteile und befördern Sie vollautomatisch aus dem Spänebrecher – ganz ohne Betriebsausfälle und ohne manuelle Entfernung des Störteils durch einen Mitarbeiter. Erfahren Sie hier mehr über unsere Shredder & Spänebrecher.

Mit mehr als 50 Jahren technischer Erfahrung und Weiterentwicklung sind Antriebseinheiten von AIRTEC zuverlässige Partner zur Rationalisierung Ihrer Produktion: Bohreinheiten von AIRTEC überzeugen mit ihrer kompakten Bauweise, integrierter Steuerung sowie hoher Leistung durch Eilvor- und Eilrücklauf. Gewindeschneideinheiten von AIRTEC sind robust, langlebig und servicefreundlich. Mit ihrer bewährten Leitspindeltechnik machen sie Bearbeitungsprozesse schnell und sicher. Gewindesteigungen, Gewindetiefeneinstellungen sowie Eil- und Arbeitshübe sind schnell und einfach umrüstbar.

Modelle aus der Baureihe der Metallpressen. Sie haben die Möglichkeit aus einem umfangreichen Programm an Brikettierpressen und Formaten zu wählen. Starke Leistung Je nach Bedarf erzeugen die Hydraulikaggregate unserer Brikettiersysteme einen spezifischen Pressdruck von bis zu 5000 kg/cm². Hohe Effizienz Die Anlage presst aus feuchten Metallspänen anhaftende Kühlschmierstoffe heraus, welche nach einem Aufbereitungsprozess wiederverwendet werden können. So reduziert sich der Verbrauch der teuren Schmiermittel deutlich und wirkt der oftmals kostspieligen Entsorgung von nassen Spänen oder Schlämmen entgegen. Im Vergleich zu losen Spänen ist beim Einschmelzen von Briketts der Verlust durch Abbrand deutlich geringer und die Schmelzausbeute somit höher. Optimale Anpassung Im Metallbereich können Sie zwischen Brikettformaten von 60x40mm und bis zu 150x120mm auswählen. Die Brikettlänge ist dabei in gewissen Grenzen variabel. Die Auswahl des Brikettformats ist abhängig von der benötigten Durchsatzleistung sowie Art bzw. Form des Ausgangsmaterials und dessen Schüttdichte. Durchsatzleistung: bis zu 5000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Stahl & Guss: 30 - 3000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Messing, Bronze, Kupfer: 50 - 5000 kg/h Motorleistung (kW): 4 - 90 kW Spez. Pressdruck, max . (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformate: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø 100, Ø 120, Ø 150, 150x60, 150x75, 150x120150x120 Gewicht (t): 1 - 12 t

Maschinen von außergewöhnlicher Leistung – dank spezieller Bauweise 1. Dreigängige Schnecke als zentrales Konstruktionselement. 2. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt. 3. Eingriffsspiel: Das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für optimale Plastifizierleistung in Ihrer Anwendung. 4. Verschleißfestigkeit: Die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält. 5. Modularität: Durch Austausch von Zylinder und Schnecken lässt sich unserer Doppelschneckenextruder von dreigängigen auf zweigängige Schnecken umrüsten 6. Spezielle Zylinderbauweise. 7. Eine optionale Ausführung mit wassergekühlten Schnecken (jeweils ausgehend vom Schneckenschaft) wird auf Kundenwunsch abgestimmt auf die Anforderungen aus dem Prozess integriert. 8. Wahlweise mit Mehrfacheinzug und Mehrpunktentgasung lieferbar. 9. Standardisierung: Unsere Doppel- bzw. Dreifachschneckenextruder und Blend-Reaktoren basieren auf einem standardisierten Schnecken- und Zylinderprogramm. Vorteile gegenüber einem zweigängigen Schneckensystem 10. Dreifache Scherung des Materials pro Umdrehung. 11. Dreigängige Förderelemente gewährleisten gleichmäßige Materialbewegung und garantierte Austragsleistung. 12. Der stärker dimensionierte Schneckenschaft verträgt und liefert ein höheres Drehmoment. 13. Größe Schneckenoberfläche erhöht die Kontaktfläche zwischen Schnecke und Material und erzielt dadurch eine gleichmäßige Scherwirkung an jedem Punkt. 14. Geringerer Verschleiß des Schneckenprofils dank kleinerer, jedoch in größerer Zahl vorhandener Scher- und Dispersionsräume. 15. Im Einzugsbereich übernehmen zwei komplette Schneckenelemente und sechs zusätzliche Fördergänge den Materialtransport – dies entspricht einer Erhöhung der Mischwirkung um 1/3. Das flachere Schneckenprofil sorgt zudem für ein früheres Einsetzen der Scherwirkung (und damit frühere Plastifizierung) sowie für gleichmäßigere Entgasung. 16. Im Zylinder werden beim Übergang von einer Förder- zur Knetzone bzw. der darauffolgenden Förderzone jeweils drei Materialteile zu einem gemischt, der dann erneut in drei Teile getrennt wird. Dieser fortgesetzte Ablauf gewährleistet eine optimierte Mischleistung. 17. In der Entgasungszone kommt mehr Material mit der Schneckenoberfläche in Berührung; infolge der geringeren Materialdicken wird die Entgasungswirkung deutlich verstärkt. 18. Dispergierleistung: Im Vergleich zu einer zweigängigen Schnecke erzielt unser System eine kontinuierlichere, kräftigere und gleichmäßigere Scherwirkung. Bei Polymeren ergibt sich somit eine verbesserte Durchmischung und Dispersion. Bei der Verarbeitung von Masterbatches ist eine bessere Pigmentverteilung bei wesentlich erhöhter Anzahl an Nanopartikeln möglich, wobei aufgrund der gleichmäßigeren Dispersion eine bessere Färbungsqualität erzielt wird. Bei der Herstellung von Blends werden die Polymermoleküle wesentlich gründlicher durchmischt (siehe Abb.). 19. Anwendungen: Plastifizierung thermoplastischer Polymere, Microblending von Kautschuken und Kunststoffen, Dispergierung pulverförmiger Nanopartikel in Polymeren, Herstellung von Beschichtungspulvern, Lebensmittelverarbeitung, chemische Reaktionen usw. Sonderausführungen wie Zweikomponentensysteme usw. können auf die jeweiligen Kundenbedürfnisse abgestimmt konzipiert und gefertigt werden. Für weitere Informationen besuchen Sie unseren Internetauftritt oder schreiben Sie an: info@kmd-industrie.de ​www.kmd-industrie.de

REKORD Prallmühlen mit speziellen Mahlelementen und Siebeinsätzen zur Feinvermahlung von Kakaonibs einstufig bis ca. 60 - 75 µm. Mehrstufige Vermahlungen sind möglich. Energieeffizient, wartungsarm. Die JEHMLICH Universalmühlen-Baureihe REKORD A-D wurde seit der Erstauflegung vor mehr als 90 Jahren immer weiter optimiert und umfasst heute ausgereifte Mühlen mit Einsatzgebieten von der Laboranwendung bis zur industriellen Produktion. Die robusten Mühlengehäuse in Stahl- oder Edelstahlguss-Ausführung eröffnen vielfältige Einsatzmöglichkeiten zur Vermahlung spröder, kristalliner und faseriger Stoffe bis zu einer Härte von ca. 5 Mohs mit Durchsätzen von wenigen hundert kg/h bis über 5.000 kg/h. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Mahlelementen, Antrieben, Dichtungen, Sensoren und entsprechender Peripherie flexibel und passgenau konfiguriert.

Für die Hochleistungsextrusion von thermoplastischen Kunststoffen. Ausstoß von 1 bis 1.300 kg/h in 6 Baugrößen. Individuell konfigurierbar. zu den Einschneckenextrudern

Bis zu einer Länge von 1800 mm können wir z.B. in Kolbenstangen für integrierte Wegmesssysteme Durchmesser von 10 bis 20 mm tieflochbohren - auch außermittig. Wir bohren Zylinderrohre bis zu einer Länge von 3000 mm Länge im eigenen Hause aus. Über diese Länge hinaus arbeiten wir mit renomierten Tieflochbohrfirmen zusammen.

Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Scheibenmühle HSM-300 Mit der Scheibenmühle HSM-300 können unter anderem Mineralwolle, Steinwolle, Glaswolle, Glasfasern und Glas gemahlen werden. Die Scheibenmühle erreicht je nach Aufgabematerial und eingestellter Feinheit eine Durchsatzleistung von über 500kg/h. Die doppelte Maschine erreicht über 1.000kg/h. Durch verschiedene Scheiben kann die Struktur des Fertigmaterials beeinflusst werden. Die Scheibenmühle kann als einfache oder doppelte Maschine geliefert werden.

Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute BILZ Hochleistungsfräserspannfutter - Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute - Geringe Reibung durch Konstruktion mit Rollenlager - Hohe Rundlaufgenauigkeit von 0,005mm bei 3xd erhöht die Standzeit - Perfekt abgedichtete Spannmuttern und eine Rostschutzbeschichtung verhindern Verschmutzung und verlängern die Lebensdauer - Geringe Vibrationen für gutes Oberflächenfinish - Reduzierhülsen für Durchmesser 20mm, 25mm oder 32 mm

EuRec® Nachzerkleinerer speziell zur Nachzerkleinerung von störstoffbelastetem Material, z. B. Siedlungs- und Gewerbeabfällen, Dachpappe, Bitumen, Altholz, etc. Die EuRec® Nachzerkleinerer HMHZ und HMVZ werden besonders zur Nachzerkleinerung von störstoffbelastetem Material eingesetzt. Die EuRec® Hammermühlen sind in 2 Ausführungen und mit jeweils verschiedenen Antriebsleistungen lieferbar. Die Zuführung der Abfälle erfolgt bei der EuRec® Hammermühle HMHZ horizontal über eine Schwingrinne und 3 Einzugswalzen; bei nahezu unbelasteten Abfällen bei der EuRec® Hammermühle HMVZ vertikal direkt in den Zerkleinerungsraum. EuRec® Hammermühlen werden autark betrieben, sind aber auch Bestandteil ganzer Aufbereitungslinien.

Die Prallbrecher und Prallmühlen vom Typ PB und PM sind eine universelle und zugleich wirtschaftliche Lösung. Mit dem Prallbrecher werden, sowohl in der ersten als auch in der zweiten Stufe, sehr hohe Zerkleinerungsgrade erreicht. Hierbei entsteht bereits eine breite Palette an verkaufsfähigen, kubischen Endprodukten. Zur Herstellung von feinem Korn kann der Prallbrecher durch ein höheres Maschinenunterteil und eine zusätzliche Mahlbahn zur Prallmühle umgerüstet werden. Mit dieser flexiblen Lösung profitieren Sie von exzellenten Zerkleinerungsergebnissen und können jederzeit auf sich verändernde Aufgabenstellungen reagieren. Der klassische Anwendungsbereich eines Prallbrechers ist die Gesteinsaufbereitung, aber auch in der Recyclingtechnik kann die Maschine verwendet werden, um sprödharte Stoffe aller Art aufzubereiten. Vorteile auf einen Blick: Hohe Zerkleinerungsleistung Robuste Konstruktion Schneller Schlagleistenwechsel Große Einlauföffnung Weitgehend vereinheitlichte und austauschbare Verschleißteile Wartungsfreundlich

Die Hammermühle der Baureihe PHPS erzeugt aus vorgebrochenem Rest- und Altholz jeder Art, Wertstoffe für die stoffliche und thermische Verwertung. Selbst verunreinigte Aufgabematerialien können verarbeitet werden. Schwere Fremdkörper werden freigelegt und automatisch ausgetragen. Zur Prallhammermühle PHPS

Viel Leistung in einem kompakten Gehäuse. Erledigt die Arbeit mit nur 177,8 mm (7″) Radialabstand. Die vereinfachte Montage mit Verschraubung direkt auf dem Wellenende beschleunigt die Einrichtung und reduziert kostspielige Anlagenstillstandszeiten bei Arbeiten an Wellendurchmessern von 38,1 bis 228,6 mm (1,5 bis 9″).